加工中心要配置高精度的主軸軸承,這些軸承不但要支撐固定主軸,同時要減少摩擦,提高主軸運(yùn)行精度。加工中心主軸軸承安裝使用過程中,跑合是不少用戶容易忽視的問題,如果沒有充分磨合,軸承很難發(fā)揮“實(shí)力”,那么加工中心主軸軸承如何跑合?
新裝配的軸承表面可能存在細(xì)微的加工痕跡、毛刺等等,這些缺陷對加工中心這樣的精密設(shè)備來說,可能會產(chǎn)生振動、異常溫升等問題。而跑合就是在
軸承正式使用前,經(jīng)過特定的工況控制,讓滾動體、
滾道低速磨合,消除主軸、軸承配合上的不平穩(wěn), 獲得良好的接觸條件。相當(dāng)于給軸承適應(yīng)工作狀態(tài)的緩沖期,可以
提高軸承的壽命和精度。
不同工況下,加工中心主軸軸承的跑合方式存在差異,這里以脂潤滑,常規(guī)工況為例,介紹下潤滑形式:
1、
調(diào)整加工中心主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到500RPM,連續(xù)運(yùn)行30
分鐘,讓潤滑脂得到充分?jǐn)嚢瑁鶆蚍植荚谳S承腔內(nèi);
2、
根據(jù)加工中心主軸最好轉(zhuǎn)速,將其分為10段區(qū)間間歇跑合。以工作
20秒、停40 秒為一個周期,每段轉(zhuǎn)速跑10
個周期;
3、
達(dá)到最高工作轉(zhuǎn)速后,維持轉(zhuǎn)速跑合1個小時,跑合期間要實(shí)時監(jiān)測主軸溫升。正常情況下,主軸溫升不宜超過
25度。
4、
跑合完的加工中心主軸停機(jī)超過2個月,重新啟用之前要重復(fù)跑合
1、2 兩個步驟,否則會增加潤滑脂失效、異響的風(fēng)險。
加工中心主軸要使用P5、P4
級的精密角接觸球軸承,對配合要求也是較高的,只有經(jīng)過初期的跑合,讓軸承與配合組件磨合,才能更適應(yīng)加工工況。而且跑合期間發(fā)現(xiàn)問題,可以快速處理,減少軸承選型帶來的問題。
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